在波峰焊、无铅波峰焊接或溶剂清洗过后，发现有白色残留物在基板上，通常是松香的残留物，这类物质不会影响表面电阻质，但是客户不能接受，因此必须解决这个缺陷问题。

1、波峰焊产生此问题的主要原因通常是助焊剂，有时换用另一种助焊剂即可改善，松香类助焊剂常在清洗时产生白斑，最好的方式是寻求助焊剂供货商的协助，他们比较专业。

2、基板制作过程中残留有杂质，在长期储存下也会产生白斑，这种情况可用助焊剂或溶剂清洗掉。

3、不正确的CURING也会造成白斑，通常是某一批量单独产生，应及时回馈基板供货商，并使用助焊剂或溶剂清洗。

4、厂内使用的助焊剂与基板氧化保护层不兼容，一般发生在新的基板供货商，或更改助焊剂厂牌时发生，应请供货商协助解决。

5、因基板制程中所使用的溶剂使基板材质变化，尤其是在镀镍过程中的溶液常会造成此问题，建议储存时间越短越好。

6、助焊剂使用过久已经老化，暴露在空气中吸收水气劣化，应该更新助焊剂，通常发泡式助焊剂应每周更新，浸泡式助焊剂每两周更新，喷雾式每月更新即可。

7、使用松香型助焊剂，过完焊锡炉后停放时间太久才清洗，导致引起白斑，应尽量缩短焊锡与清洗的时间，即可改善。

8、清洗基板的溶剂水分含量过高，降低清洗能力并产生了白斑，应及时更新溶剂。